ঢালাই: ঢালাই পদ্ধতি এবং প্রযুক্তি। ঢালাই প্রসেস শ্রেণীবিভাগ

ওয়েল্ডিং - একটি অভ্যর্থনা স্থায়ী জয়েন্টগুলোতে গরম এবং যন্ত্রাংশ কোণগুলি গলিয়ে দ্বারা। তাহলে তার আগে এটি শুধুমাত্র ধাতু ছিল, কিন্তু আজ এই পদ্ধতি সংযুক্ত করা হয়, এবং যেমন প্লাস্টিক অন্যান্য উপকরণ।

এক বলতে পারেন জোড় যৌথ - এক যা গলে বা ঢালাই চাপ দ্বারা প্রাপ্ত করা হয়েছে। অবশ্যই, সেখানে কাঙ্ক্ষিত ফলাফল প্রাপ্ত করার পদ্ধতি আছে। উদাহরণস্বরূপ, সেখানে এটা দিয়ে এমন একটি বৈদ্যুতিক চাপ যেমন একটি উপাদান হল যে, এবং ঢালাই আউট বাহিত হয়। ঢালাই পদ্ধতি বিভিন্ন আছে, আমরা আমাদের যথাসাধ্য চেষ্টা তাদের বিবেচনা করা হবে।

ইতিহাসের একটি বিট। শ্রেণীবিন্যাস

Forging ধাতু - প্রথম ঢালাই প্রক্রিয়া। ধাতু পণ্য মেরামতের জন্য প্রয়োজন নেই, এবং ভাল অংশের সৃষ্টির ঢালাই প্রসেস উন্নয়নে একটি পূর্বশর্ত হয়ে। সুতরাং, চাপ 1800-1802 বছরে খোলা হয়েছে। যেহেতু এটা বিভিন্ন পরীক্ষা-নিরীক্ষা করেনি। অবশেষে মানুষ কিভাবে বৈদ্যুতিক চাপ দ্বারা ঝালাই জয়েন্টগুলোতে করতে শিখেছি। রাশিয়া সীমানার সক্রিয়ভাবে যোগ্যতাসম্পন্ন welders প্রস্তুতি নিচ্ছে তারিখে, নতুন প্রযুক্তি ক্রমাগত উন্নয়ন করা হচ্ছে, মৌলিকভাবে বিভিন্ন পন্থা ইত্যাদি চমৎকার তাত্ত্বিক ও ব্যবহারিক বেস একটি আকর্ষণীয় উদাহরণ Bauman নামকরণ একটি প্রশিক্ষণ ইনস্টিটিউট রয়েছে।

বর্তমানে প্রায় 150 পদ্ধতি যার দ্বারা ঢালাই সঞ্চালিত হয় হয়। ওয়েল্ডিং পদ্ধতি, শারীরিক প্রযুক্তিগত এবং প্রযুক্তিগত ভিত্তিতে দ্বারা বিভক্ত করা হয়। উদাহরণ হিসেবে বলা যায়, তিন বৃহৎ গ্রুপ শারীরিক সূচক আলাদা করা যেতে পারে:

• তাপীয় - ঢালাই এই ধরনের, তাপ শক্তি ব্যবহার করে চালায়। এই গ্যাস, বৈদ্যুতিক চাপ, লেজার এবং অন্যদের অন্তর্ভুক্ত। ওয়েল্ডিং।
• TMP - ঢালাই ধরণ না শুধুমাত্র কিন্তু তাপ চাপ ব্যবহার রয়েছে। এই যোগাযোগের আশ্লেষ, Forging, ইত্যাদি চক্রবৃদ্ধি হতে পারে
• ঢালাই মেকানিক্যাল প্রকার। এই ক্ষেত্রে, যান্ত্রিক শক্তি। সবচেয়ে সাধারণ ঠান্ডা ঢালাই, বিস্ফোরণ, ঘর্ষণ এবং অন্যদের।

শক্তি খরচ, পরিবেশগত বন্ধুভাবাপন্নতা প্রতি একক ভিন্ন ধরনের, সেইসাথে অপারেশনের সময় ব্যবহৃত সরঞ্জাম।

শিখা ঢালাই

এই ক্ষেত্রে, প্রধান তাপ উৎস একটি শিখা যে অক্সিজেন সঙ্গে মিশিয়ে জ্বালানী জ্বলন দ্বারা উত্পন্ন করা হয় হিসাবে কাজ করে। আজ পর্যন্ত, এক ডজনেরও পরিচিত গ্যাসের যা ব্যবহার করা যেতে পারে বেশি। সবচেয়ে জনপ্রিয় - একরকম বর্ণহীন হাইড্রোকার্বন গ্যাস, আইএএফ, প্রোপেন এবং রান্নার হয়। তাপ গর্ত ইত্যাদি বোজানো উপাদান একসাথে পৃষ্ঠ গলে।

অপারেটর শিখা চরিত্র সামঞ্জস্য করে। এটি একটি জারক নিরপেক্ষ বা হ্রাস করা যেতে পারে, মিশ্রণ অক্সিজেন এবং গ্যাস পরিমাণ উপর নির্ভর করে। সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, আইএএফ ব্যবহৃত, যা না শুধুমাত্র উচ্চ ঢালাই গতি, কিন্তু সীল এর চমত্কার মান উপলব্ধ করা হয়। কিন্তু একই সময়ে ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন উচ্চ বিষয়বস্তু সঙ্গে আরো ব্যয়বহুল তারের ব্যবহার করতে হবে। আজ পর্যন্ত, এই প্রকৃত মিশ্রণ গ্যাস ঢালাই, নিরাপত্তা এবং অক্সিজেন উচ্চ জ্বলন তাপমাত্রা (2430 ডিগ্রি সেলসিয়াস) জন্য হয়েছে।

অনেক ধাতু, যা ঝালাই হবে নির্ধারিত হয় রফা উপর নির্ভর করে। সুতরাং, গর্ত ইত্যাদি বোজানো রড এই প্যারামিটার নির্বাচিত পরিমাণ উপর নির্ভর করে, এবং মেটাল বেধ জন্য ভাতা দিয়ে - তাদের ব্যাস। সাবধান প্রস্তুতি সাথে অঙ্গীভূতভাবে ঢালাই করার পূর্বে।

সকল ঢালাই পদ্ধতি (গ্যাস) কমন আছে, যে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তাপমাত্রা। তাই তারা টুল ইস্পাত যেমন 0.5-5 মিমি, অ লৌহঘটিত ধাতু মধ্যে স্টীল শীট সঙ্গে কাজ করার আসা, পাশাপাশি এবং ঢালাই লোহা আছে।

গ্যাস ঢালাই জন্য কিছু পদ্ধতি এ একটি ঘনিষ্ঠ কটাক্ষপাত করা যাক। অনেক আছে।

বাম, ডান মাধ্যমে-ঢালাই

যখন শীট বেধ 5 জনের বেশী মিমি বাম হিসেবে সবচেয়ে বেশি যে গ্যাস ঢালাই আকারে ব্যবহার করা হয়। তদনুসারে, দহনকারী বাম থেকে ডানে থেকে সরানো হয়, এবং একটি গর্ত ইত্যাদি বোজানো যষ্টি সামনে। শিখা স্তর থেকে নির্দেশ এবং ভাল সাইটের চিকিত্সা করা এবং গর্ত ইত্যাদি বোজানো তারের উষ্ণ হয়। টেকনিক ধাতু বেধ উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। শীট কম 8 মিমি হয়, তাহলে দহনকারী শুধুমাত্র স্তর বরাবর চলে আসে। তাহলে বেশি 8 মিমি, এটা একযোগে জোড় গুণমান উন্নত জন্য তির্যক দিক দোদুল্যমান গতি চালানো প্রয়োজন। পদ্ধতি বাম সুবিধা হলো অপারেটর পরিষ্কারভাবে লক্ষ্য জায়গা দেখতে পারেন, এবং এটা একরূপতা নিশ্চিত করতে পারেন।

ডানদিকের ঢালাই মধ্যে মূল পার্থক্য যে এটি আরো লাভজনক হয়। কারণ দহনকারী অগ্নিতে স্তর, এবং তত্প্রতি থেকে নির্দেশ না হয়। এই পদ্ধতির সর্বাধিক বেধ, যেখানে খোলার কোণ কোণগুলি ছোট হয় জোড় ধাতু পারেন। থেকে দহনকারী প্যাচসমূহ ডানে বামে, এবং এটি পিছনে একটি গর্ত ইত্যাদি বোজানো যষ্টি হয়।

অবশ্যই, যদি আমরা গ্যাস ঢালাই পদ্ধতি বিবেচনা, এটা ঢালাই বেলন মাধ্যমে একটি কহতব্য ভুলবেন না। এটি প্রয়োগ যখন আপনি উল্লম্ব গুঁতা যৌথ পেতে হবে। বটম লাইন যে ইন্টারফেস নীচে একটি ছোট গর্ত মাধ্যমে সম্পন্ন করা হয়। যখন দহনকারী উপরের অংশ চলন্ত গলে অ্যাপারচার, এবং যখন যুত ইনজেকশনের হয়, নীচের অংশ ঝালাই করা হয়। যখন শীট বেধ অত্যন্ত বড় কাজ উভয় পক্ষের করা হচ্ছে এবং দুই অপারেটার দ্বারা সঞ্চালিত হয়।

স্নান ঢালাই পদ্ধতি শক্তিবৃদ্ধি

আমাদের অনেকেই বর্ম, যা ব্যাপকভাবে কাস্ট-ফ্রেম নির্মাণ ব্যবহার করা হয় সঙ্গে পরিচিত। এটা তোলে ওভারল্যাপিং ব্লক, পাইলস, ইত্যাদি প্রয়োগ করা হয় এই ঢালাই বৈশিষ্ট্য এ একটি ঘনিষ্ঠ কটাক্ষপাত করা যাক। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এটি অনুভূমিক বার জন্য ব্যবহৃত হয়। পদ্ধতি যে ইস্পাত যৌথ গঠনের ঝালাই করা হয় মধ্যে রয়েছে। তখনই চাপ তাপ কারণে গলিত ধাতু একটি পুল তৈরি করে। যদি এমন হয় যে ঝালাই শক্তিবৃদ্ধি প্রান্ত গলে ও একটি সাধারণ স্নান গঠন করে। সেই অনুযায়ী, সম্পূর্ণ সংযোগ কুলিং সময় গঠিত হয়।

কিন্তু আগে আপনি ঢালাই rods একটি স্নান প্রস্তুত করা প্রয়োজন শুরু। এই নিম্নরূপ সম্পন্ন করা হয়: পৃষ্ঠ এবং প্রান্ত সঙ্গে দূষণ যে কোন ধরণের সরিয়ে ফেলা হয়, যেমন, মরিচা, কল স্কেল এবং ময়লা, ছিনতাই করা হয়। এই পদ্ধতির, ধাতু ব্রাশ জন্য। উপায় দ্বারা, এটা জোড় 30 মিমি দৈর্ঘ্য জন্য ভালভ স্ট্রিপ গুরুত্বপূর্ণ। রড coaxially ইনস্টল করা নেই। এই ক্ষেত্রে ফাঁক বিদ্যুদ্বাহক অর্ধেক ব্যাস (শেষে) অধিক হওয়া উচিত।

প্রক্রিয়া উচ্চ স্রোত অধীনে সঞ্চালিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, যখন 6 মিমি ঢালাইকর এর বিদ্যুদ্বাহক 450 AMPS এর একটি বর্তমান সময়ে পরিচালিত হয়। এটা নিম্ন তাপমাত্রার বিষয় আসে, তখন বর্তমান 10-12% বৃদ্ধি করা হয়। তাছাড়া, কাজ বিভিন্ন ইলেকট্রোড দ্বারা সঞ্চালিত করা যেতে পারে। এটা সত্য যে এই পদ্ধতি প্রক্রিয়ার জটিলতা, পণ্য খরচ, সেইসাথে শক্তি খরচ কমাতে পারে মনোযোগ পরিশোধ মূল্য। ঢালাই শক্তিবৃদ্ধি তারিখ Vanny পদ্ধতি সবচেয়ে জনপ্রিয় এবং নির্ভরযোগ্য। এই কম শক্তি খরচ এবং উচ্চ মানের সংযোগ করা হয়েছে।

ওয়েল্ডিং চাপ (প্লাস্টিক)

এই ধরনের ঠান্ডা ঢালাই বলা হয়। কারণ সংযোগ সময় চিকিত্সা পৃষ্ঠের কোন অতিরিক্ত গরম করার হয়। এই পদ্ধতি কম্প্রেশন বা সহচরী অধীনে ধাতু প্লাস্টিক অঙ্গবিকৃতি উপর ভিত্তি করে। ওয়ার্ক আশ্লেষ ছাড়া স্বাভাবিক বা কম তাপমাত্রার চালায়। এই পদ্ধতি প্রাচীনতম একজন হিসেবে বিবেচনা করা হয়।

বিশেষ ডিভাইস, প্রক্রিয়া পৃষ্ঠতলের অঙ্গবিকৃতি ঘটাচ্ছে একটি উচ্চ মানের জোড় যে প্রাক পরিষ্কার করা আবশ্যক প্রাপ্ত করতে ব্যবহৃত হয়। এর ফলে একশিলা এবং বেশ দৃঢ় সংযোগ। বিভিন্ন ধরনের এবং ঢালাই (প্লাস্টিক) এর পদ্ধতি। বর্তমানে, তিন আছেন: স্পট, স্তর এবং গুঁতা।

কোল্ড ঢালাই যেমন তামা, সীসা, অ্যালুমিনিয়াম, ক্যাডমিয়াম, লোহা এবং অন্যদের হিসাবে উপকরণ যোগদান করতে পারবে। যখন এটি বিসদৃশ উপকরণ, যা বেশ গরম সংবেদনশীল সঙ্গে কাজ সঞ্চালন করা প্রয়োজন সবচেয়ে পছন্দের প্লাস্টিক ঢালাই হয়।

অবশ্যই, এটা উল্লেখ করা উচিত যে চাপ ঢালাই প্রধান এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হলো এটা প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ প্রাক গরম করার জন্য বৈদ্যুতিক শক্তি একটি শক্তিশালী উৎস সংযুক্ত হওয়ার জন্য নয়। তদ্ব্যতীত, স্তর, এইভাবে প্রাপ্ত না শুধুমাত্র টেকসই, কিন্তু সজাতি এবং জারা প্রতিরোধী। যাইহোক, কিছু অপূর্ণতা আছে। তারা সত্য যে আপনি উচ্চ ductility ধাতু সঙ্গে শুধুমাত্র কাজ করতে পারেন মধ্যে গঠিত। ঢালাই পাইপের কিছু পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে, তখন অন্যরা - কোনো, এবং আমরা গলে ব্যবহার করতে হবে। এই জল mains এবং গ্যাস লাইন প্রযোজ্য।

ঢালাই প্রসেস শ্রেণীবিভাগ। প্রসার

নিজে, নিম্নরূপ প্রক্রিয়া আয়। পার্টস বজায় রাখতে একে অপরের নিকটে অবস্থান স্থাপন। এরপর তাপ একটি শক্তিশালী উৎস, যা কাজ টুকরা গলে খাওয়ানো।

গলিত ধাতু (যে কোন অতিরিক্ত যান্ত্রিক প্রভাব ছাড়া) সাধারণ জোড় পুকুর যোগ করা হয়। যখন তাপ উৎস জোড় এলাকা থেকে সরিয়ে ফেলা হয়, স্তর ঠান্ডা করা হয়, এবং জমা ধাতু একটি খুব শক্তিশালী বন্ড ফর্ম। প্রধান সমস্যা হল তাপ উৎস উচ্চ ক্ষমতা এবং তাপমাত্রা থাকা উচিত নয়। উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত সঙ্গে অপারেশন জন্য, ঢালাই লোহা বা তামা ডিভাইস 3 হাজার ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার সঙ্গে প্রয়োজন। ইচ্ছাকৃতভাবে চিত্রে কম পারেন, ঢালাই কর্মক্ষমতা নাটকীয়ভাবে পড়ে, এবং প্রক্রিয়া অকার্যকর হবে।

বিভাগ লয় ঢালাই পদ্ধতি, তাপ উৎসের উপর নির্ভর করে সেখানে নিম্নলিখিত হল:

• চাপ বা বক্ররেখার সৃষ্টি। তাপ উৎস হিসাবে একটি বৈদ্যুতিক চাপ যা বিদ্যুদ্বাহক এবং কাজের স্থানের মধ্যে পোড়া হয়।
• প্লাজমা ঢালাই। তাপ উৎস - বৈদ্যুতিক চাপ সংকুচিত। একটি উচ্চ বেগ (সুপারসনিক) এ Therethrough একটি গ্যাস যা রক্তরস বৈশিষ্ট্য অর্জন সঙ্গে পার্জ করা হয়।
• Electroslag - ধাতু গলিত সর্দি, যার মাধ্যমে বৈদ্যুতিক বর্তমান প্রবাহ দ্বারা গরম করা হয়।
• ইলেক্ট্রন মরীচি ঢালাই - হিটিং ইলেকট্রন সৃতিবিদ্যা শক্তি দ্বারা সম্পন্ন। তারা একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র দ্বারা প্রভাবিত হয়ে ভ্যাকুয়াম মধ্যে সরানো।
• লেজার ঢালাই কোয়ান্টাম জেনারেটর অপটিক্যাল মরীচি মাধ্যমে ধাতু গরম দ্বারা সঞ্চালিত হয়। বিকিরণ এই পরিসীমা হালকা বা ইনফ্রারেড হতে পারে।
• গ্যাস ঢালাই - জ্বলন গ্যাস-অক্সিজেন মিশ্রণ কারণে চিকিত্সা পৃষ্ঠের গলে।

চাপ বা বক্ররেখার সৃষ্টি এবং তার প্রজাতি

আজ পর্যন্ত, সবচেয়ে অনেক শিল্পের জন্য গুরুত্বপূর্ণ চাপ বা বক্ররেখার সৃষ্টি করা হয়। আপনি যদি বিদ্যমান সুবিধা নম্বর, বিশেষজ্ঞদের নিয়োগ, সেইসাথে পণ্য নম্বর, তারপর যেমন একটি সারা পৃথিবী সীসা মধ্যে উচ্চ মানের welds উত্পাদন করতে পথ গণনা করে। এর চাপ বা বক্ররেখার সৃষ্টি মৌলিক পদ্ধতি বিবেচনা করা যাক। আজ পর্যন্ত, বেশ কিছু আছে।

সবচেয়ে সাধারণ স্বয়ংক্রিয় ঢালাই হয়। তার সারাংশ সত্য যে কিছু আন্দোলন অপারেটর স্বয়ংক্রিয় হয় ব্যবস্থার সবচেয়ে গুরত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, সরবরাহ বিদ্যুদ্বাহক এবং স্তর বরাবর তার মুভমেন্ট (যেমন আধা স্বয়ংক্রিয় মোড থেকে ভিন্ন) মানুষের হস্তক্ষেপ ছাড়াই তৈরি করা হয়। এই পদ্ধতির যে জোড় গুণমান এবং উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি কিছুটা ভাল হয়, এবং আঘাতের ঝুঁকি কমে যাবে। প্রায়শই প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস তুরপুন সময় জারণ এবং nitriding জোড় প্রতিরোধ প্রয়োজন হয় ব্যবহার করা হয়েছে।

এছাড়া একটি ম্যানুয়াল ঢালাই, যা যে গলে প্রান্ত যোগাযোগ ও এক্সাইট চাপ (অ-উপভোগ্য বিদ্যুদ্বাহক জন্য)। পরে গর্ত ইত্যাদি বোজানো উপাদান উত্তপ্ত এবং গলিত হয়, এটি স্নান যা পরবর্তীতে স্তর তৈরি করে নেয়। এটা সত্য যে বিদ্যুদ্বাহক ঢালাই পদ্ধতি বৈদ্যুতিক চাপ বিভিন্ন প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য শ্রেণীবদ্ধ ব্যবহার করে মনযোগ মূল্য। উদাহরণস্বরূপ, ব্যবহৃত গ্যাস ধরনের উপর (সক্রিয় বা জড়), যান্ত্রিকীকরণ (ম্যানুয়াল, স্বয়ংক্রিয়, ইত্যাদি) এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য ডিগ্রী।

ম্যানুয়াল চাপ বা বক্ররেখার সৃষ্টি সম্পর্কে আরো তথ্যের জন্য

আমরা ইতিমধ্যে ম্যানুয়াল মোডে ঝালাই যৌথ প্রাপ্তির নীতিকে সাধারণ শর্তাবলী আলোচনা করা হয়েছে। এর এই সময়ে আরো বিস্তারিত দেখি। আজ পর্যন্ত, সেখানে ম্যানুয়াল চাপ বা বক্ররেখার সৃষ্টি পথ, প্রতিটি যা তার নিজস্ব উপায়ে অনন্য হয়। উদাহরণ হিসেবে বলা যায়, একাধিক ইলেকট্রোড প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে: গলিয়ে এবং অ উপভোগ্য। দ্বিতীয় ধরনের নির্বাচন করা হলে, জোড় সংযোগ নিম্নরূপ তৈরি করা হয়: এজ একে অপরের প্রয়োগ, এবং গ্রাফাইট বা কার্বন বিদ্যুদ্বাহক চিকিত্সা পৃষ্ঠতলের এনেছে এবং চাপ তৈরি করুন। ফলাফলের গোসল যা কিছু সময় পরে solidifies এবং জোড় ফর্ম হয়। এই পদ্ধতি অ লৌহঘটিত ধাতু এবং তাদের করতোয়া সাথে ব্যবহারের জন্য সবচেয়ে প্রাসঙ্গিক, এবং এছাড়াও ঢালাই জন্য ব্যবহৃত হয়।

আরেকটি উপায় একটি বিশেষ daubing সঙ্গে একটি উপভোগ্য বিদ্যুদ্বাহক ব্যবহার করা হয়। এই পদ্ধতি, একটি ক্লাসিক বলা যেতে পারে, ম্যানুয়াল ঢালাই পদ যেমন সবচেয়ে সাধারণ এবং একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়। পদ্ধতি উপরে বর্ণিত থেকে শুধু পার্থক্য যে বিদ্যুদ্বাহক পৃষ্ঠ সঙ্গে একসঙ্গে গলানো হয় ব্যবস্থার সবচেয়ে গুরত্বপূর্ণ। এর ফলে সাধারণ স্নান, যার পরে চাপ অপসারণের একটি উচ্চ মানের জোড় গঠন সৃষ্টি করা হয়। ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন বিশেষ পরিস্থিতির, উপাদান, রচনা, এবং আরও উপর নির্ভর করে।

কিছু গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট

আমরা ঢালাই মৌলিক পদ্ধতি বিবেচনা করেছেন। ঠান্ডা এবং গরম গ্যাস: সেগুলিকে সাধারনত তিনটি গ্রুপ ভাগ করা হয়। যাইহোক, এটা যে কখনও কখনও উল্লেখ করা উচিত যৌথ ব্যবহার পাবার বিশেষ উপায়ে। আমরা এটা প্রয়োজন যখন এটি প্রতিক্রিয়াশীল ধাতু এবং তাদের করতোয়া আসে। উপায় দ্বারা, এই উপাদানগুলি ক্রমবর্ধমান সমালোচনামূলক অংশের নির্মাণের জন্য নির্মাণ ব্যবহার করা হয়। এই ক্ষেত্রে কাজ কম অক্সিজেন কন্টেন্ট এবং বাতাসে নাইট্রোজেন এ সঞ্চালিত হয়, এবং উৎস একটি উচ্চ তাপমাত্রা থাকা উচিত। একটি আকর্ষণীয় উদাহরণ রক্তরস এবং মরীচি ঢালাই হয়। দ্বিতীয় ক্ষেত্রে, মরীচি উৎস সিআরটি অনুরূপ এবং 30-100 সম্পর্কে কেভি একটি ভোল্টেজ হয়েছে।

ঢের বেশি জটিল এবং একটি মান সংযোগ রক্তরস ঢালাই পেয়ে পরিপ্রেক্ষিতে আরো আকর্ষণীয়। তার সারাংশ সঙ্গে, আমরা একটু বুঝেছি। প্রক্রিয়া এই ধরনের বৈদ্যুতিক বর্তমান রক্তরস পরিবাহিতা যেমন মূল বৈশিষ্ট্য, আছে। গ্যাস রক্তরস বিরচন, তার প্রধান টাস্ক ছাড়াও অক্সিডেশন এবং nitriding থেকে স্তর রক্ষা করে। আমরা অসংশয়ে বলতে পারেন এটা কৌশল মনোযোগ পরিশোধ মূল্য, কিন্তু কিছু সীমাবদ্ধতা আছে। উদাহরণস্বরূপ, পাওয়ার সাপ্লাই 120V বেশী একটি ভোল্টেজ থাকা আবশ্যক, এবং ইনস্টলেশন খুব ব্যয়বহুল এবং জটিল।

উপসংহার

এখানে আমরা আসলে যে যেমন ঢালাই মোকাবেলা। ঢালাই পদ্ধতি বিভিন্ন আছে। অধিকাংশ ক্ষেত্রে, টাস্ক না শুধুমাত্র অপারেটরের একটি উচ্চ মানের প্রাপ্ত, কিন্তু একটি শক্তিশালী স্তর যে একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য যান্ত্রিক স্ট্রেস প্রতিরোধ করবে। সেখানে ঢালাই বিদ্যুদ্বাহক জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি, উদাহরণস্বরূপ, উপভোগ্য বা না। তাছাড়া, প্রযুক্তি কর্তা শিল্প উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। কেউ, বাম ঢালাই কাজ চালায় সুবিধাজনক কেউ - ঠিক আছে।

এমনকি মৌলিক ঢালাই পদ্ধতি ভালভ নির্দেশাবলী অনুযায়ী সম্পন্ন করা উচিত নয়। একমত, খুব সুন্দর হবে না, যদি পার্টিশন ভরাট করা হবে না শুধু এ কারণে যে ঢালাইকর ছদ্ম এবং একটি সামান্য রক্ষা করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে।

আজ পর্যন্ত, যৌগ জটিল এবং ব্যয়বহুল প্রস্তুতি আরো সাধারণ ধরনের সব। এটি কয়েক কারণের জন্য হয়েছে। প্রথমত, প্রযুক্তিগত উন্নতি সত্য যে সবসময় কাঠামো ভঙ্গুরতা কারণে ফোর্জ ঢালাই ব্যবহার করা সম্ভব বাড়ে। দ্বিতীয়ত, একটি উচ্চ মানের জোড় করে একটি দীর্ঘমেয়াদী গতিশীল এবং ঝাঁকি লোড এ ভাঙে না পেতে চেষ্টা। এই অর্জন করা সহজ, বিশেষ করে যখন আপনি যে শক এবং কম্পন বিবেচনা - জোড় যৌথ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ শত্রুদের। কিন্তু আধুনিক ঢালাই (ঢালাই পদ্ধতি) ক্রমাগত উন্নত করা হচ্ছে, শক্তিশালীকরণ এবং শক্তিশালী এবং উচ্চ মানের জয়েন্টগুলোতে পেয়ে নতুন এবং উদ্ভাবনী পন্থা বিকাশ।