কল করার সময় গতি কাটিং, বাঁক, এবং machining অন্যান্য ধরনের

এটি কোনো অংশের উত্পাদন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ - অবস্থার কাটা গণনা। এটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যে তিনি মূলদ ছিল। এর কারণ প্রয়োজনীয় স্বতন্ত্রভাবে কাটা গতি, টাকু গতি, ফীড হার, এবং পিলিং স্তর বেধ কুড়ান কোনো যান্ত্রিক অপারেশনের জন্য। মূলদ শাসন - এটা যেমন, যা সময় উৎপাদন খরচ ন্যূনতম হয়, এবং মান ফলে পণ্যের - সবচেয়ে সঠিক।

বসতি স্থাপন মৌলিক নীতি

আদেশ, প্রয়োজনীয় আকার এবং সঠিকতা বর্গ সঙ্গে আইটেমটি উত্পাদন তার অঙ্কন প্রাথমিকভাবে কাজ চালানোর জন্য রাউটিং প্রযুক্তি পেইন্টিং। তদ্ব্যতীত, এটি সঠিক ফাঁকা (forging মুদ্রাঙ্কন, ঘূর্ণায়মান) এবং আকাঙ্ক্ষিত উপাদান থেকে পণ্য উত্পাদিত হবে নির্বাচন করতে গুরুত্বপূর্ণ। সরঞ্জাম কাটা নির্বাচন - এছাড়াও বেশ একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ। প্রতিটি অপারেশন নির্বাচিত অপরিহার্য হাতিয়ার (কর্তনকারী, কর্তনকারী, ড্রিল, কাউন্টার্সিঁক্) এর জন্য।

উপরন্তু, প্রতিটি আইটেমের, রাউটিং প্রযুক্তি লেখা, একটি পৃথক প্রক্রিয়া বাহিত হয়, এমনকি যদি এটি একই কাজ পৃষ্ঠ প্রয়োগ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, এটি একটি গর্ত ডি = 80 মিমি ভেতরের করতে এবং একটি পিচ পি = 2 মিমি সঙ্গে মেট্রিক থ্রেড কাটতে প্রয়োজন। প্রয়োজনীয় আলাদাভাবে যেমন কাটা গভীরতা, কাটিং গতি, গতি, এবং ছাড়াও, আপ কাটার বাছাই হিসেবে মান নিতে অপারেশন প্রতিটি জন্য।

পছন্দসই পৃষ্ঠ মানের

এটা তোলে অ্যাকাউন্ট এছাড়াও মধ্যে প্রক্রিয়াকরণ প্রকার (সমাপ্তি, roughing এবং) নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ কারণ হিসাব নির্বাচন কোফিসিয়েন্টস এই পরামিতি উপর নির্ভর করে। একটি নিয়ম, roughing কাটিয়া গতি সময় যখন শেষ হচ্ছে তুলনায় অনেক বেশি। ভাল চিকিত্সা পৃষ্ঠ গুণমান ছোট তার গতি হওয়া উচিত এই নিম্নরূপ ব্যাখ্যা করা হয়। এটা যে উচ্চ দরে টাইটানিয়াম করতোয়া বন্ধুরতা মান বৃদ্ধি বাঁক সময় আকর্ষণীয়, প্রসেসিং জোনে সেখানে শক্তিশালী ওঠানামা আছে, কিন্তু পরামিতি রা এবং Rz তে এটি একেবারে কোনো প্রভাব নেই।

কল ও অন্যান্য অপারেশনে কাটিয়া গতি প্রভাবিত উপাদানগুলোও

কারণের একটি বিশাল সংখ্যা বন্দোবস্ত পছন্দমত প্রভাবিত। তারা সব অন্য workpiece ধরনের উপর নির্ভর করে এক থেকে পৃথক। উদাহরণস্বরূপ, তুরপুন গর্ত জন্য তুরপুন চেয়ে বেশি দুই বার ওভার নির্বাচন করা যাবে। অধিকন্তু, ব্যবহৃত হাতিয়ার অনুযায়ী সর্বোচ্চ অনুমোদনযোগ্য শক্তি নির্বাচিত কারণের সীমাবদ্ধ না করে প্রক্রিয়াকরণের সময় এই সূচক। _. কে _বনাম - যখন planing এবং মৌলিক সূত্র কাটা শাসন স্লট কাটার ফ্যাক্টর যে প্রভাব লোড জন্য অ্যাকাউন্ট যোগ করা _{হয়েছে।}

যখন থ্রেডিং সরঞ্জাম কাটা সেইসাথে টুল ব্যবহার করে ফোকাস করার পছন্দমত মনোযোগ দিতে জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ ম্যানুয়াল অপসারণ প্রয়োজন আছে এবং অত: পর হার সংক্ষিপ্ত হতে হবে।

কল করার সময় গতি কাটিং টুল ব্যাস (ডি) এবং পৃষ্ঠ (বি) প্রস্থ উপর নির্ভর করে। অধিকন্তু, ইস্পাত পৃষ্ঠতলের endmill ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণ অগত্যা asymmetrically কাটার আপেক্ষিক স্থান। আমরা এই নিয়ম অবহেলা, তাহলে এটির প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্য ভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।

এটি একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর, যা কাটিয়া গতি হিসাব প্রভাবিত হয়। এটা তোলে কাটার মেয়াদ উল্লেখ করে আগেই ভোঁতা হয়। প্রতিরোধের সময়ের বৃদ্ধি যখন mnogoinstrumentalnoy প্রক্রিয়াকরণ।

মৌলিক সূত্র

কোন অপারেশন এ গতি কাটিং প্রাথমিকভাবে workpiece সামগ্রী, গভীরতা ও সরবরাহ পরিমাণ থেকে কাটা টুল উপর নির্ভর করে। তার সূত্র এবং পদ্ধতি উপর প্রভাবিত যন্ত্র। কাটিয়া গতি উভয় ট্যাবুলার পদ্ধতি দ্বারা হিসাব মাধ্যমে করতে পারেন। সুতরাং, বিরক্তিকর এবং সেইসাথে বাইরের, তির্যক এবং অনুদৈর্ঘ্য বাঁক সূত্রটি নীচের নির্দেশিত ব্যবহার করে।

এই হিসাব বাকি থেকে ভিন্ন? আকৃতির বাঁক, কাটিং এবং কাটা গভীরতা কাটা বিবেচনায় নেয়া করা না থাকে। কিন্তু কিছু কিছু ক্ষেত্রে, এছাড়াও স্লট প্রস্থ হিসাবে এই মান গ্রহণ করতে পারেন। তার গভীরতা - Naprmer, বাণ প্রক্রিয়াকরণ প্রস্থ তার ব্যাস, এবং vytachivanii খাঁজ এ বিবেচনা করা হবে। 10-30 মিমি / মিনিট - সত্য যে যখন কাটা অপসারণ কর্তনকারী সঞ্চালন বরং কঠিন, আর নির্বাচন করা হয় ফিড 0.2 মিমি / Rev এবং কাটা গতির কারণে। এছাড়াও আপনি একটি ভিন্ন সূত্র গণনার সম্পাদন করতে পারবেন।

, যখন ছিদ্র reaming, বিরক্তিকর এবং নিয়োজন কাটিয়া গতি এবং ফিড নির্ধারণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কাটা হাতিয়ার অত্যন্ত বড় মান "বার্ন" করতে পারেন অথবা ভঙ্গ করো না। তুরপুন সূত্র নীচে ব্যবহৃত গণনার জন্য।

কর্তনকারী milling সময় গতি কাটিং ব্যাস, দাঁত নম্বর এবং মেশিন পৃষ্ঠ প্রস্থ উপর নির্ভর করে। নির্বাচনযোগ্য গভীরতা অনমনীয়তা এবং মেশিন শক্তি, সেইসাথে পাশ থেকে ভাতা সৃষ্টি হয়। কর্তনকারী প্রতিরোধের মান তার ব্যাস উপর নির্ভর করে। সুতরাং, যদি ডি = 40-50 মিমি, তারপর টি = 120 মিনিট। যখন ডি 55-125 মিমি সীমার মধ্যে রয়েছে, টি হার 180 মিনিট সমান। গতি কাটিং কল সূত্র ফটোতে দেখানো হয়েছে যখন।

লেজেন্ড:

সি _ভি - সহগ, যা চিকিত্সা পৃষ্ঠের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উপর নির্ভর করে।

টি - কাটিয়া টুল জীবন।

এস - ফিড পরিমাণ।

T - কাটা গভীরতা।

বি - কল প্রস্থ

Z - কর্তনকারী দাঁত সংখ্যা।

ডি - মেশিন গহ্বর ব্যাস (কিছু ক্ষেত্রে একটি কাটাকাটির যেমন একটি ড্রিল হিসাবে)

মি x, y - বহিঃপ্রকাশ (টেবিল থেকে নির্বাচিত) যা নির্দিষ্ট কাটা অবস্থার জন্য নির্ধারিত এবং মি = 0,2 মান থাকে হয়; এক্স = 0.1; Y 0.4 =।

কে _বনাম - সংশোধন ফ্যাক্টর। এটা প্রয়োজনীয়, যেমন গণনার টেবিল থেকে নেওয়া কোফিসিয়েন্টস সাহায্যে আউট বাহিত হয়। এর ব্যবহারের অ্যাকাউন্ট কারণের নির্দিষ্ট মান উপরে উল্লিখিত গ্রহণ, কাটিয়া গতি প্রকৃত মূল্য প্রাপ্ত করা সম্ভব।

টেবিল এবং প্রোগ্রাম পথ

যেহেতু গণনার করণ - এটি একটি সময় গ্রাসকারী প্রক্রিয়া বিশেষ সাহিত্যে এবং বিভিন্ন ইন্টারনেট সম্পদ বিশেষ টেবিল, যা ইতিমধ্যে উল্লিখিত প্রয়োজনীয় পরামিতি আছে হয়। এ ছাড়াও প্রোগ্রাম কাটা অবস্থার হিসাব সঞ্চালন না হয়। এই কাঙ্ক্ষিত টাইপ জন্য নির্বাচিত এবং এই ধরনের workpiece উপাদান এবং কাটা টুল, প্রয়োজনীয় মাত্রা, গভীরতা Qualitet সঠিকতা হিসাবে যন্ত্র পরামিতি ইনপুট করা হয়। প্রোগ্রাম নিজেই বাঁক, পিচ এবং আবর্তনশীল গতি মধ্যে কাটিয়া গতি হিসাব করে।