তাপ চিকিত্সা এক ধরনের হিসাবে ইস্পাত পোড়ানো। ধাতু প্রযুক্তি

নতুন উপকরণ সৃষ্টি ও তাদের বৈশিষ্ট্যাবলী নিয়ন্ত্রণ - ধাতু প্রযুক্তির শিল্প। তার সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি একটি তাপ চিকিত্সা নেই। এই প্রসেস এটা বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন সম্ভব এবং সেই অনুযায়ী, করতোয়া ব্যবহারের সুযোগকে ভুলবেন না। ইস্পাত পোড়ানো - পণ্য উত্পাদন অপূর্ণতা দূর তাদের শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি জন্য একটি ব্যাপক বিকল্প।

প্রক্রিয়া কার্য এবং তার রূপের

পোড়ানো অপারেশন অর্ডার করা সঞ্চালিত হয়:

• অপ্টিমাইজেশান intracrystalline গঠন, alloying উপাদানের ক্রম;
• অভ্যন্তরীণ চাপ এবং distortions দ্রুত প্রযুক্তিগত তাপমাত্রার পার্থক্য কারণে কমান;
• বৃদ্ধি নম্রতা পরবর্তী যন্ত্র জন্য অবজেক্ট।

ক্লাসিক্যাল অপারেশন "পূর্ণ পোড়ানো" বলা হয়, কিন্তু তার বৈচিত্র একটি নম্বর পছন্দসই বৈশিষ্ট্য এবং কাজগুলো বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, সেখানে আছেন: অসম্পূর্ণ, কম আশ্লেষ (সুসমন্বয়ের), সমতাপক, recrystallization, স্বাভাবিক। সকল নীতিগতভাবে অনুরূপ, কিন্তু মোড ইস্পাত তাপ চিকিত্সা উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন।

ডায়াগ্রামে উপর ভিত্তি করে তাপ চিকিত্সা

ইস্পাত শিল্প সকল রূপান্তরের, যা তাপমাত্রা খেলার উপর ভিত্তি করে পরিষ্কারভাবে লোহার কার্বন করতোয়া ডায়াগ্রাম মিলা। এটা তোলে হিটিং শীতল দ্বারা প্রভাবিত হয়ে কার্বন steels এর বা ঢালাই নিগড় এর microstructure, সেইসাথে রূপান্তর কাঠামো এবং তাদের বৈশিষ্ট্য পয়েন্ট নির্ধারণ করা একটি চাক্ষুষ এইড।

মেটাল প্রযুক্তি এই গ্রাফ কার্বন steels এর পোড়ানো সব ধরনের নিয়ন্ত্রণ করে। অসম্পূর্ণ, নিম্ন ও recrystallization লাইন তাপমাত্রা মান হল "শুরু" এর জন্য পিএসসি, যথা তার সমালোচনামূলক বিন্দু _{Ac1 হয়।} ফুল পোড়ানো এবং স্বাভাবিক ইস্পাত তাপ ওরিয়েন্টেড GSE লাইন ডায়াগ্রাম, তার সমালোচনামূলক বিন্দু এবং এসি ₃ AC _M। এছাড়াও চার্ট পরিষ্কারভাবে কার্বন সামগ্রীতে উপাদান এবং বিশেষ খাদ তার সঠিক হোল্ডিং সম্ভাবনা সাথে পদ্ধতি নিদিষ্ট তাপ চিকিত্সা স্থাপন করে।

পূর্ণ পোড়ানো

অবজেক্টস: নিক্ষেপণ এবং প্রো-eutectoid খাদ, যেখানে ইস্পাত রচনা 0.8% এর একটি পরিমাণ কার্বন ভরাট করা উচিত forgings।

উদ্দেশ্য:

• ফলে অভিনেতা এবং একটি সজাতি নিখুঁতভাবে গরম চাপ actuation nonuniform মোটা চুম্বক-pearlite কাঠামো microstructure সর্বোচ্চ পরিবর্তন;
• কঠোরতা হ্রাস এবং পরবর্তী যন্ত্র জন্য ductility বৃদ্ধি।

প্রযুক্তি। সমালোচনামূলক বিন্দু 30-50˚S _AC3 উপরে তাপমাত্রায় ইস্পাত _{পোড়ানো।} ধাতু পূর্বনির্ধারিত তাপ বৈশিষ্ট্য পৌঁছনো তাদের কিছু সময়ের জন্য এই পর্যায়ে সমর্থন করার পরে, আপনি সব প্রয়োজনীয় রূপান্তরের সম্পন্ন করতে পারবেন। লার্জ pearlite এবং চুম্বক শস্য সম্পূর্ণভাবে austenite রুপান্তরিত। পরবর্তী ধাপ - চুল্লি মন্থর কুলিং, যা প্রক্রিয়া আবার austenite চুম্বক এবং pearlite একটি সূক্ষ্ম বালুকণা এবং সজাতি গঠন থাকার থেকে পৃথক করে।

ফুল পোড়ানো ইস্পাত সবচেয়ে জটিল অভ্যন্তরীণ অপূর্ণতা ঘটিয়েছে, তবে, একটি খুব লম্বা এবং শক্তি ব্যবহারকারী।

নরম পোড়ানো

অবজেক্টস: hypoeutectoid ইস্পাত, অ গুরুতর অভ্যন্তরীণ অনিয়ম।

আকার কমানো এবং pearlite শস্য প্রশমন উদ্দেশ্য, চুম্বক স্তর পরিবর্তন না করে।

প্রযুক্তি। তাপমাত্রা সমালোচনামূলক পয়েন্ট _Ac1 এবং _AC3 মধ্যে ফাঁক পতনশীল ধাতু _গরম। স্থিতিশীল বৈশিষ্ট্য সঙ্গে অগ্নিকুণ্ডে ঐ খালি এক্সপোজার প্রয়োজনীয় প্রসেস সম্পন্ন করার সুবিধা। শীতল চুল্লি সঙ্গে, ধীরে ধীরে সঞ্চালিত হয়। আউটপুট এ একই সুন্দর-জ্ঞানের pearlitic-ferritic গঠন দেব। দিয়ে এত তাপ প্রভাব জরিমানা pearlite রূপান্তরিত হয়, চুম্বক স্ফটিক অপরিবর্তিত রয়ে, এবং শুধুমাত্র গঠনের দিক পরিবর্তন করা যাবে, এছাড়াও কর্ণপীড়াদায়ক শব্দ।

ইস্পাত নরম পোড়ানো অভ্যন্তরীণ স্থিতি এবং সহজ বস্তুর বৈশিষ্ট্যাবলী সামঞ্জস্য বজায় রাখা সক্ষম, এটি কম শক্তি নিবিড়।

কম পোড়ানো (recrystallization)

অবজেক্টস: ঘূর্ণিত কার্বন সব ধরনের ইস্পাত, মিশ্র ইস্পাত 0.65% (যেমন, বল ভারবহন) মধ্যে একটি কার্বন বিষয়বস্তু সঙ্গে, এবং ফাঁকা অলৌহঘটিত ধাতু যে দীর্ঘমেয়াদী অভ্যন্তরীণ অপূর্ণতা থাকে না দিয়ে তৈরি অংশ, কিন্তু অ শক্তি সংশোধন প্রয়োজন।

উদ্দেশ্য:

• উভয় ঠান্ডা এবং গরম অঙ্গবিকৃতি কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ এবং আলিঙ্গন শক্ত প্রভাব অপসারণের;
• ঝালাই কাঠামো, বর্ধিত ductility এবং জয়েন্টগুলোতে শক্তির অমসৃণ কুলিং নেতিবাচক প্রভাব বর্জন;
• অ লৌহঘটিত ধাতুবিদ্যা এর microstructure সমগোত্রীয়;
• lamellar pearlite spheroidization - এটি একটি ঝুরা ফর্ম দেয়।

প্রযুক্তি।

_Ac1 সমালোচনামূলক বিন্দু নিচের 50-100˚S উপর উত্পাদিত অংশ গরম। এইসব প্রভাব দ্বারা প্রভাবিত হয়ে ছোটখাট অভ্যন্তরীণ পরিবর্তন কাটানো হয়। পুরো প্রক্রিয়া 1-1.5 ঘণ্টা সময় লাগে। আনুমানিক মূল্য তাপমাত্রা কিছু উপকরণ জন্য রেঞ্জ:

1. কার্বন ইস্পাত ও তামার করতোয়া - 600-700˚S।
2. নিকেল করতোয়া - 800-1200˚S।
3. অ্যালুমিনিয়াম করতোয়া - 300-450˚S।

শীতল বাতাসে সঞ্চালিত হয়। একটি উচ্চ ছুটির দিন - Martensitic এবং bainitic steels এর ধাতু প্রযুক্তি এই প্রক্রিয়ার জন্য একটি আলাদা নাম প্রদান করে। এটা তোলে অংশ এবং স্ট্রাকচার বৈশিষ্ট্য উন্নত করার একটি সহজ এবং সাশ্রয়ী মূল্যের উপায়।

সুসমন্বয়ের (আশ্লেষ পোড়ানো)

সুবিধা: বড় ঢালাই পণ্য, বিশেষ করে নিক্ষেপ স্টেইনলেস স্টীল।

উদ্দেশ্য: স্ফটিক জাফরি এবং উচ্চ তাপমাত্রা আশ্লেষ ফলে বাট সমগ্র ভলিউমের alloying উপাদান পরমাণুর অভিন্ন বিতরণ; preform গঠন সফ্টেনিং, পরবর্তী প্রক্রিয়া অপারেশন চালানোর আগে তার কঠোরতা কমে যায়।

প্রযুক্তি। উচ্চ তাপমাত্রা 1000-1200˚S উত্পাদন করতে উপাদান গরম। স্থিতিশীল তাপ বৈশিষ্ট্য একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য রাখা উচিত - 10-15 ঘন্টা, আকার এবং ঢালাই গঠন জটিলতা উপর নির্ভর করে। ধীর কুলিং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিক্রিয়া সকল পর্যায়ে সম্পন্ন অনুসরণ করে।

টাইম-গ্রাসকারী, তবে বড় স্ট্রাকচার microstructure এর সমতাবিধান অত্যন্ত কার্যকর প্রক্রিয়া।

সমতাপক পোড়ানো

অবজেক্টস: কার্বন ইস্পাত প্লেট ঘূর্ণায়মান, alloyed ও উচ্চ খাদ নিবন্ধ।

উদ্দেশ্য: microstructure, কম সময়ে অভ্যন্তরীণ অপূর্ণতা অপসারণের উন্নত করতে।

প্রযুক্তি। মেটাল প্রাথমিকভাবে সম্পূর্ণ পোড়ানো তাপমাত্রা পর্যন্ত উত্তপ্ত এবং সময় বিদ্যমান স্ট্রাকচার রূপান্তর austenite জন্য প্রয়োজন রাখা। পরবর্তী ধীরে ধীরে লবণ জ্বলন্ত মধ্যে নিমজ্জন দ্বারা ঠান্ডা হয়। তাপ অর্জনের দ্বারা করার জন্য নিচের _Ac1 বিন্দু অর্ডার সময় pearlite এবং cementite করার austenite সম্পূর্ণ রূপান্তর করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় এই পর্যায়ে এটা বজায় রাখার জন্য একটি চুল্লি স্থাপন করা হয় 50-100˚S। চূড়ান্ত শীতল বায়ু মধ্যে সম্পন্ন করা হয়।

পদ্ধতি, alloyed স্টীল workpieces প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য অর্জন করা যখন হিসাবে পূর্ণ পোড়ানো সঙ্গে তুলনা সময় সংরক্ষণ করতে পারবেন।

নিয়মমাফিককরণ

অবজেক্টস: নিক্ষেপণ, forgings এবং হালকা, মাঝারি ও নিম্ন-alloyed ইস্পাত।

উদ্দেশ্য: অভ্যন্তরীণ স্থিতি স্ট্রিমলাইন করতে, আকাঙ্খিত কঠোরতা এবং শক্তি, অভ্যন্তরীণ স্থিতি উন্নতি তাপ চিকিত্সা এবং machining পরবর্তী পর্যায়ে সামনে দেয়।

প্রযুক্তি। স্টীল তাপমাত্রা যে GSE লাইন এবং তার সমালোচনামূলক পয়েন্টের উপরে সামান্য হয় উত্তপ্ত, এবং বাতাসে ঠান্ডা রাখা। সুতরাং, প্রক্রিয়ার সমাপ্তির হার বৃদ্ধি পায়। যাইহোক, এই পদ্ধতি ব্যবহার করে শুধুমাত্র ক্ষেত্রে যেখানে ইস্পাত রচনা 0.4 বেশি% একটি পরিমাণ সংজ্ঞায়িত কার্বন একটি মূলদ নিরুদ্বেগ গঠন অর্জন করা। কার্বনের পরিমাণ বেড়ে সেখানে কঠোরতা বৃদ্ধি হয়। নিয়মমাফিককরণ পর একই ইস্পাত অবিশেষে বিন্যস্ত ছোট বালুকণা সঙ্গে অধিক কঠোরতা হয়েছে। কৌশল উল্লেখযোগ্যভাবে ফাটল বাধাদান এবং ductility করতোয়া কাটা প্রক্রিয়াকরণ বৃদ্ধি করতে পারেন।

সম্ভাব্য অপূর্ণতা পোড়ানো

পূর্ব নির্ধারিত মেনে চলে প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সা অপারেশন চালানোর সময় মোড তাপমাত্রা গরম এবং ঠান্ডা। বিভিন্ন অপূর্ণতা প্রয়োজনীয়তা দেখা দিতে পারে লঙ্ঘন ক্ষেত্রে।

1. পৃষ্ঠ স্তর জারণ এবং স্কেল গঠন। অপারেশনের সময় গলিত ধাতু বায়ু অক্সিজেন, যা workpiece পৃষ্ঠের উপর স্কেল গঠনের বাড়ে সঙ্গে ক্ষীণভাবে। যান্ত্রিক উপায়ে পরিশোধন করার বা বিশেষ রাসায়নিক বিকারকের ব্যবহার করে সাপেক্ষে।
2. কার্বন Burnout। এছাড়াও এটিকে গরম ধাতু উপর অক্সিজেন প্রভাব ফলে দেখা দেয়। পৃষ্ঠ স্তর কার্বন পরিমাণ কমানো তার যান্ত্রিক এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য হ্রাস করা হয়। পারস্পরিক ক্রিয়ার অক্সিজেনের সঙ্গে খাদ প্রতিরোধ - অর্ডার এই প্রক্রিয়ার প্রতিরোধ করার জন্য, পোড়ানো ইস্পাত চুল্লি অভ্যন্তর প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস যার প্রধান কাজটি ইনপুট সঙ্গে সমান্তরাল মধ্যে সঞ্চালিত হবে।
3. মাত্রাতিরিক্ত তাপ। এটি উচ্চ তাপমাত্রায় একটি তন্দুর মধ্যে দীর্ঘায়িত সুপরিণতি একটি ফল। অত্যধিক শস্য উন্নয়নের ফলাফল, অ-অভিন্ন মোটা শস্য কাঠামো অর্জন, ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি। সম্পূর্ণ পোড়ানো আরেক দফা সম্পাদন দ্বারা সংশোধন ক্ষয়ের।
4. পুড়িয়ে দিল। যেমন impermissibly উচ্চ হিটিং মান এবং শাটার স্পিড ফলে, এটা নির্দিষ্ট শস্য মধ্যে বন্ড ধ্বংস বাড়ে সম্পূর্ণরূপে পুরো ধাতু গঠন spoils এবং সংশোধন বিষয় নয় ঘটে।

চলমান সমস্যা প্রতিরোধ করার জন্য এটা কঠোরভাবে সমস্যার তাপ চিকিত্সা অনুসরণ, দক্ষতা আছে এবং কঠোরভাবে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে গুরুত্বপূর্ণ।

পোড়ানো ইস্পাত microstructure কোনো জটিলতা অংশগুলি উচ্চ প্রভাব ড্রাইভিং প্রযুক্তি এবং অনুকূল রচনা ও অভ্যন্তরীণ গঠন যেমন তাপ প্রভাব, যন্ত্র এবং অপারেশন মধ্যে গঠন প্রবর্তনের পরবর্তী পর্যায়ে প্রয়োজন।